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D001大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的氧化及降解技術(shù)說(shuō)明

【產(chǎn)品介紹】D001

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)::GB/T13659-2008 DL519-93 SH2605.07-1997

本產(chǎn)品的性能與001×7強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂相似，但有更好的物理及化學(xué)穩(wěn)定性（耐滲透壓力，耐磨損等）及更好的

抗氧化性能，由于具有大孔結(jié)構(gòu)，本產(chǎn)品能用于吸附分子量尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水介質(zhì)中使用。          

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-200,德國(guó)Lewatit-sp120，日本Diaion PK，英國(guó)Zerolite S-1104，法國(guó)

Allassion AS，前蘇聯(lián)Ky-2-12P，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D031;61號(hào);72號(hào);D1099;744。

【使用時(shí)參考指標(biāo)】

1.PH范圍:0-14

2.允許溫度（℃）:鈉型≤120氫型≤100

3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m 1.0-3.0

5.再生液濃度：％HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

6.再生劑用量（按100計(jì)）:kg/m3濕樹(shù)脂HCL(工業(yè)）40-100H2SO4(工業(yè)）75-150

7.再生液流速：m/h 5-8

8.再生接觸時(shí)間：minute:30-60

9.正洗流速：m/h:10-20

10.正洗時(shí)間：minute:約30

11.運(yùn)行流速：m/h,15-25高流速：80-100

12.工作交換容量：mmol/l(濕樹(shù)脂)≥1300

 【產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)】

指標(biāo)名稱

D001 H/Na

D001 FC H/Na

D001 SC H/Na

D001MB H/Na D001 TR

全交換容量mmol/g≥

4.80/4.35

體積交換容量mmol/ml≥

1.60/1.70

含水量

50-60/45-55

濕視密度g/ml

0.74-0.80/0.75-0.85

濕真密度g/ml

1.16-1.24/1.25-1.28

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

(

有效粒徑mm

0.40-0.70

均一系數(shù)≤

1.60

磨后圓球率 ≥

95

外觀

淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒

出廠型式

Na

【用途】

 本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)），還能

用于廢水處理，回收重金屬；氨基酸回收；也可作催化劑。

D001大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的氧化及降解技術(shù)說(shuō)明樹(shù)脂的化學(xué)穩(wěn)定性可以用其耐受氧化劑作用的能力表示。陽(yáng)樹(shù)脂被氧化后主要發(fā)生骨架的斷鏈，而陰樹(shù)脂則主要表現(xiàn)為季胺基團(tuán)的降解。陽(yáng)樹(shù)脂被氧化后主要表現(xiàn)為骨架斷鏈，生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基團(tuán)。

　　陽(yáng)樹(shù)脂遇到的氧化劑主要是游離氯與水反應(yīng)生成的氧，過(guò)去原水中的游離氯主要來(lái)自生活用水的消毒。近年來(lái)，由于天然水中有機(jī)物含量和細(xì)菌的增多，在混凝、澄清之前也需加氯，以達(dá)到滅菌和降低COD的作用，因此再生過(guò)程中，如果使用質(zhì)量差的工業(yè)鹽酸或副產(chǎn)品鹽酸，其中含有氧化劑也會(huì)對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂造成損害。一般要求進(jìn)入化學(xué)除鹽設(shè)備的原水中，游離氯的含量應(yīng)小于0.1mg/L。

　　防止陽(yáng)樹(shù)脂被氧化的方法：

　　(1)活性炭過(guò)濾，防止陽(yáng)樹(shù)脂被氧化的常用方法是通過(guò)活性炭過(guò)濾?；钚蕴棵摮坞x氯的原理不單純是吸附作用，而是一種表面上的化學(xué)反應(yīng)。為了脫除游離氯，可以使用較高的過(guò)濾流速(約50m/h)。同時(shí)活性炭吸著游離氯時(shí)具有很高的吸著容量。

　　(2)選用高交聯(lián)度的陽(yáng)樹(shù)脂。隨著樹(shù)脂交聯(lián)度的增大，其抗氧化性能增強(qiáng)。陽(yáng)樹(shù)脂被氧化后，由于斷鏈?zhǔn)构羌苁杷?，體積膨脹含水量增大。

　　大孔型陽(yáng)樹(shù)脂因?yàn)榻宦?lián)度高，具有較好的抗氧化性能。但是隨著樹(shù)脂交聯(lián)度的增加，其交換容量降低，在實(shí)際中很少使用。

　　強(qiáng)堿陰樹(shù)脂的降解：

　　強(qiáng)堿陰樹(shù)脂遭受氧化后，主要表現(xiàn)為季胺基團(tuán)的逐漸降解，而不會(huì)發(fā)生骨架的斷鏈。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂的降解主要是季胺基團(tuán)按順序分解為叔、仲、伯胺，甚至非堿性物質(zhì)。在化學(xué)除鹽工藝中，其主要表現(xiàn)為中性鹽分解容量，特別是硅交換容量的降低。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂在運(yùn)行中遇到的氧化劑主要是水中溶解氧，再生過(guò)程中遇到的氧化劑主要是堿中所含的ClO3-和FeO42-。季胺基團(tuán)受氧化的反應(yīng)，強(qiáng)堿Ⅰ型陰樹(shù)脂的抗氧化性能優(yōu)于強(qiáng)堿Ⅱ型。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂在長(zhǎng)期使用中，其交換容量會(huì)逐漸降低。

　　防止強(qiáng)堿陰樹(shù)脂降解的方法

　　(1)使用真空除氣器，減少陰床進(jìn)水中的含氧量。

　　(2)做好堿液貯存及輸送設(shè)備的防腐工作，降低再生液的含鐵量。

　　(3)采用隔膜法制造的純堿，降低堿液中NaClO3的含量(可降低至6-7mg/L)。

　　(4)控制再生液溫度：Ⅰ型陰樹(shù)脂不得高于40℃;Ⅱ型陰樹(shù)脂不得高于35℃。

　　(5)樹(shù)脂應(yīng)以氯型在低溫下保存。