弱堿性陰離子交換樹脂大孔吸附樹脂公司直銷
弱堿性陰離子交換樹脂大孔吸附樹脂公司直銷
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
弱堿性陰離子交換樹脂大孔吸附樹脂公司直銷 拋光樹脂是由氫型強(qiáng)酸性及氫氧型強(qiáng)鹼性混合而成。一般用于處理系統(tǒng)末端,來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標(biāo)準(zhǔn)。一般出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上,以及對(duì)、都有一定的控制能力。拋光樹脂出廠的離子型態(tài)都是H、OH型,裝填后及可使用無需再生。 拋光樹脂是由*再生好的陰陽樹脂組成,應(yīng)用于超純水系統(tǒng)中反滲透裝置后的混床中。這種混床樹脂產(chǎn)品一般應(yīng)用于特殊電子行業(yè)的超純水精制中,如生產(chǎn)磁盤驅(qū)動(dòng)器、顯示設(shè)備、CD-ROM、獨(dú)立的半導(dǎo)體設(shè)備、低密集成電路,或者用于后級(jí)集成電路的分塊和配件操作中。這些應(yīng)用即需要有高純度的水質(zhì),又需要具有經(jīng)濟(jì)性。只要超純水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理,因?yàn)锳MBERJET UP6150在精制混床中次營運(yùn)出水就能達(dá)到18M.C,且TOC含量水于5PPB。因?yàn)榱_門哈斯樹脂拋光樹脂UP6150高水平的再生特性,它同樣適合于應(yīng)用于其它一些普遍的超純水制造行業(yè)中。 拋光樹脂和組成它的樹脂是經(jīng)過后處理及再生以保證離子的zui低平衡泄漏。發(fā)貨的樹脂其有*的再生型態(tài)H型和OH型。在進(jìn)水得到充分的處理及合理的混床設(shè)計(jì)情況下,羅門哈斯樹脂拋光樹脂UP6150的出水電阻率能達(dá)到18M.C,其二氧化硅系統(tǒng)中單靠一個(gè)單元不可能*保證水質(zhì)的純度。事實(shí)已經(jīng)證明羅門哈斯樹脂拋光樹脂UP6150在超純水系統(tǒng)中有能力生產(chǎn)出高純度的水。 拋光樹脂時(shí)需注意以下幾點(diǎn): 1、如需用手裝填樹脂,務(wù)必將手洗凈,切勿將油脂帶入樹脂槽內(nèi)。 2、拋光樹脂是由氫型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂及氫氧型強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂混合而成。 3、如為換裝樹脂,必須*的清洗桶槽及集水器,不得有老舊樹脂殘留槽底,否則這些使用過的樹脂將會(huì)污染水質(zhì)。 4、在作業(yè)中,如需加入水以方便裝填,必須使用純水,水份不得太多,同時(shí)必須在樹脂進(jìn)入樹脂槽后立即將水抽出或排掉,避免樹脂的分層。 5、所使用的O-ring密封圈,必須定時(shí)更換.同時(shí)每次換裝時(shí)必須檢查相關(guān)的零組件,如有破損,必須立即更換.檢查集水器,如有堵塞,應(yīng)該。 6、使用FRP桶槽當(dāng)作樹脂床,應(yīng)先將集水管留置于桶槽中再裝填樹脂.在裝填樹脂的過程中,應(yīng)不定時(shí)搖晃集水管,在zui后,才能調(diào)整集水管的位置并安裝上蓋。 7、如先裝填拋光樹脂,在插入集水管將會(huì)遇到困難.如一定要必須先裝填樹脂才能插入集水管,可將已裝滿樹脂的FRP槽橫置于地上,緩慢的滾動(dòng)桶槽以松動(dòng)樹脂,再慢慢將集水管插入樹脂中。 8、拋光樹脂裝填完并接上管線后,應(yīng)先將桶槽上端的通氣孔打開,緩慢的通入水,直至通氣孔溢水且不再有氣泡產(chǎn)生后,將通氣孔緊閉,開始采水。[ 打印 ] [ 返回頂部 ] [ 關(guān)閉 ]
陽離子交換樹脂在使用過程中,因?yàn)樵獾接泻﹄s質(zhì)(如鐵化物、有機(jī)物等)的污染,就會(huì)發(fā)作樹脂[中毒]事端。發(fā)作鐵[中毒]的樹脂,從外觀上看,色彩由通明的黃色(陽樹脂)或乳白色(陰樹脂)顯著變深,嚴(yán)重者乃至呈黑色。 形成樹脂鐵[中毒]的原因主要有4方面:①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水;②進(jìn)水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物;③再生劑中含有鐵雜質(zhì);④水中含有大分子有機(jī)物。