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大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂品質(zhì)好 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
【產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)】

指標(biāo)名稱

D001 H/Na

D001 FC H/Na

D001 SC H/Na

D001MB H/Na D001 TR

全交換容量mmol/g≥

4.80/4.35

體積交換容量mmol/ml≥

1.60/1.70

含水量%

50-60/45-55

濕視密度g/ml

0.74-0.80/0.75-0.85

濕真密度g/ml

1.16-1.24/1.25-1.28

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

均一系數(shù)≤1.60

磨后圓球率% ≥95

外觀

淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒

出廠型式

Na

【用途】

 本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)），還能用于廢水處理，回收重金屬；氨基酸回收；也可作催化劑。

大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂品質(zhì)好 軟化樹(shù)脂再生方式是什么？　　津達(dá)軟化樹(shù)脂是于軟化硬水的一種樹(shù)脂，通過(guò)離子交換技術(shù)，使水的硬度小于50mg/L。離子交換是一種特殊的動(dòng)態(tài)吸附過(guò)程，一般是由不溶于水的離子交換劑在電解質(zhì)溶液中進(jìn)行，這種離子交換劑即為離子交換樹(shù)脂。
　　樹(shù)脂再生是離子交換水處理中很重要的一環(huán)。影響再生效果的因素很多，如再生方式，再生劑的種類、純度、用量，再生液的濃度、流速、溫度等。要取得好的再生效果，必須進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，確定優(yōu)的再生條件。
　　1、再生方式
　　軟化樹(shù)脂再生方式按再生液流向與運(yùn)行時(shí)水流方向分為順流、對(duì)流和分流三種。
　　順流再生是指再生液流向與運(yùn)行時(shí)水流方向一致的再生方式，通常是自上而下流動(dòng)。
　　對(duì)流再生指再生液流向與運(yùn)行時(shí)水流方向是相對(duì)的。習(xí)慣上將運(yùn)行時(shí)水流向下流動(dòng)，再生液向上流動(dòng)的水處理工藝稱逆流再生工藝。將運(yùn)行時(shí)水向上流，床層浮動(dòng);再生時(shí)再生液向下流的水處理工藝稱浮動(dòng)床工藝。對(duì)流再生可使出水端樹(shù)脂層再生度，出水水質(zhì)好。
　　2、再生劑的品種與純度
　　一般認(rèn)為鹽酸的再生效果優(yōu)于硫酸，硫酸再生成本低于鹽酸。再生劑的純度高，雜質(zhì)含量少，樹(shù)脂的再生程度就高，特別是對(duì)陰樹(shù)脂影響更大。
　　3、再生劑用量
　　再生劑用量是影響再生的重要因素，其概念是單位體積樹(shù)脂所用的再生劑的量。另外常用的一個(gè)指標(biāo)是再生劑比耗，它是指投入的再生劑的量與所獲得樹(shù)脂的工作交換容量的比值。
　　想要了解更多可以看下：津達(dá)鍋爐軟化水樹(shù)脂C100EDL。
津達(dá)軟化水樹(shù)脂受原水影響原因是什么？ 上一篇：陰離子交換樹(shù)脂預(yù)處理時(shí)特別注意的有什么？

其經(jīng)過(guò)以下步驟（I）將牡蠣肽的水溶液通過(guò)硅藻土的過(guò)濾機(jī)并且循環(huán)過(guò)濾0.5?1.0小時(shí)；（II）將步驟I得到的水溶液通過(guò)陰離子樹(shù)脂和陽(yáng)離子樹(shù)脂的混合床，陰陽(yáng)離子樹(shù)脂的重量比例為?11.5?2，通過(guò)流速為5本發(fā)明采用陰陽(yáng)離子混合床對(duì)牡蠣肽進(jìn)行脫鹽，能將產(chǎn)品中化鈉含量降低為0.5%以下，多肽類物質(zhì)含量損失率少，所得產(chǎn)品無(wú)咸味感。本發(fā)明的方法步驟合理、操作可行，可以廣泛用于牡蠣肽的精加工中。